Применение гранатового порошка при сверхтонкой шлифовке и полировке оптического стекла
Гранатовый порошок имеет следующие основные характеристики применения и технологические преимущества в области сверхтонкой шлифовки и полировки оптического стекла:
1. Характеристики основного материала
Высокая твердость и самозатачивание
Его твердость может достигать 7,5-8,5 по шкале Мооса, что позволяет эффективно срезать мелкие выступы на поверхности стекла, сохраняя при этом острые края и углы в процессе шлифования, что значительно улучшает плоскостность поверхности;
Химическая инертность и термостойкость
Нелегко вступать в химические реакции при высоких температурах или в кислотно-щелочной среде, что позволяет избежать загрязнения оптической стеклянной подложки остатками полирующей среды;
Точный контроль размера частиц
Выпускаемые размеры #240-#3000 могут соответствовать всем требованиям процесса от грубой шлифовки до зеркальной полировки.
2. Типичные области применения:
Полировка группы оптических линз.
Используется для устранения субмикронных царапин на поверхности линз и достижения шероховатости нанометрового уровня. Особенно подходит для высокоточных оптических компонентов, таких как объективы камер и объективы микроскопов;
Обработка торцов оптоволоконных кабелей
. С помощью абразивных смол можно выполнить сверхточную шлифовку торцов соединительных поверхностей волокон для снижения потерь сигнала; Предварительная
обработка полупроводниковых подложек
. Используется в процессе предварительной полировки таких материалов, как кремниевые пластины и кварцевое стекло, для получения плоских поверхностей атомного уровня для последующего нанесения покрытий/травления.
3. Преимущества адаптации процесса
Разработка композитного абразива
Он может заменить 20% -30% коричневого корунда в качестве абразивного наполнителя смолы, принимая во внимание эффективность резки и требования к чистоте поверхности;
Упрощенная очистка сточных вод
По сравнению с полировальным порошком оксида церия, микропорошок граната легче перерабатывать шлифовальную сточную жидкость посредством физического осаждения, что соответствует стандартам зеленого производства;
Баланс затрат и выгод
В сценариях полировки среднего и высокого класса его комплексная экономическая эффективность лучше, чем у решений с чистым алмазным микропорошком, и он особенно подходит для сред массового производства.
Примечание : текущий основной процесс достиг глубокой адаптации с помощью автоматизированного полировального оборудования и может достигать стабильного выхода промышленного класса с точностью полировки ≤0,2 мкм за счет управления параметрами.
